将效率提高了三倍，他们有“法宝”——第一届广东省技工院校科技发明与创新大赛优秀作品选登
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张建雄、周文康、刘锐杰(从左到右)
作品名称：行李箱脚轮轴承自动压装机
所在院校：江门市技师学院
主创人员：刘锐杰 张建雄 周文康
获得奖项：科技创新类一等奖
在一次企业实践中，江门市技师学院科研教师团队发现企业生产的行李箱脚轮仍然是靠人工组装完成，由于产量大，手工检测分拣存在用工需求大、效率慢、准确度差等弊端，工人在敲打组装时，容易损坏轴承，并且存在一定的安全隐患。为了减轻工人的劳动强度，提高企业生产效率，校企双方开展了长达6个月的产学研合作，研发发出一款“行李箱脚轮轴承自动压装机”。
深入一线
解决企业技术痛点难点
据主创团队介绍，在现场勘查生产过程中，他们了解到需要压装的脚轮对装配质量要求较高,压装后的轮子与轴承端面的平面度误差要保持在0.05mm以内。需要压装的橡胶轮分为多种规格，根据不同的橡胶轮选择适合规格的轴承，由橡胶轮两外侧中心孔口压入。因此，设计出装压机构不但需要精准装配，还要考虑多种产品的适用性。
经过反复研讨、实践，团队自主首创了双滑轨自动送料结构，100%保证了轴承送料的稳定性。设备的创新圆盘工作台旋转四工位结构，伺服电机驱动实现高速旋转精准分度定位。四工位实时同步进行自动进料、自动检测和自动分拣，检测速度≥180件/分钟。动态精准检测产品的硬度值，实现快速分拣合格品与不良品，分拣准确率达99.5%。可实时监控和采集设备的生产进度、生产质量和故障信息等工作状态数据。
自动化分拣精准高速可视
实现量产
助力中小型企业转型升级
据介绍，设备实现了轮子与轴承同时自动上料，并传输物料至相应的机构进行自动压装，压装完成后自动出料的一体化控制设备。该设备能实现全自动化生产,降低用工成本，提高装配精度与生产效率，大大提升了企业经济效益。
同时，行李箱脚轮轴承自动压装机控制系统具有手动操作和自动操作模式。手动操作能够控制设备的所有执行部件，便于设备的调试和维护。自动操作能够实现设备的全自动生产过程，大大提高机械设备的生产效率。
试验证明，行李箱脚轮轴承自动压装机能满足生产所需的功能要求，能够实现自动送料、压装和退料的功能，另外还适应多种故障报警，确保设备能够顺利运行。以PLC为核心的控制系统动作准确无误，能够使设备高效地实现组装生产，生产效率可达每小时1800件。
主创团队介绍，一台行李箱脚轮轴承自动压装机可代替三位工人，实现24小时不间断作业，大大减少劳动强度。由于该设备具有操作简单、系统可靠、自动化程度高、压装精度高等特点，受到了合作企业的高度赞扬。主创团队表示，设备主要针对珠三角和江门市本地制造业，如五金机电、电子电器等劳动密集型行业用户的产品零件进行检测分拣，项目密切融合江门市“5+N”产业链，着力促进中小型企业转型升级。
目前该设备正在申报实用新型专利中，已实现批量投产。
文章来源：广东省职业培训和技工教育协会 学术信息部
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